“2025年5月25日6時29分登頂珠峰，并于當天夜里12時30分返回珠峰大本營，一切都好！”5月26日凌晨，國家一級登山運動員、甘肅高臺青年李生濤更新了自己的朋友圈，宣布他從北坡登頂珠峰的消息。
早在2023年，李生濤就曾身著御寒裝備，從珠峰8000多米處駕駛無動力單人滑翔傘起飛，挑戰運動極限。作為一名專業的登山運動員，如何對抗高海拔低溫嚴寒的侵襲？李生濤有自己的“秘密武器”——中國服裝品牌波司登的專業登山服。1998年，波司登羽絨服第一次伴隨中國登山隊從北坡登頂珠峰，此后通過技術進步帶來的不斷迭代更新，波司登羽絨服多次助力中國登山隊員挑戰珠峰。
近年來，波司登等國產服裝品牌科技含量越來越高。AI（人工智能）設計、自動制版、軟件智能搭配、生物纖維應用于服裝制造，從棉麻毛絲到紡織新材料，從單一組分到多組分，從常規產品到多功能疊加……許多商家積極開展自主性、原創性的科技攻關，加快形成紡織業新質生產力。對此，本報記者進行了采訪，為大家“盤一盤”服裝里的創新科技。
“AI+時尚”賦能“美麗經濟”
機器人邁著“貓步”走進秀場，AI軟件可以進行智能制版，DeepSeek成為設計師的“私人助手”……時尚是對美的追求，服裝產業是“美麗經濟”。在行業發現美、創造美的過程中，AI正在發揮越來越重要的作用。
近日舉行的2025中國服裝論壇及各類時尚活動上，人工智能成為業界熱議的關鍵詞。有數據顯示，預計到2028年，全球AI時尚市場規模將達到49.5億美元。新技術正在為“美麗經濟”解鎖新玩法。
3月26日，上海新天地秀場。人形機器人走起“貓步”自帶氣勢。近期多個品牌發布秀上，機器人或走上T臺，或進行創意展示，為時裝發布增添濃濃科技味。
不只是秀場，在時尚產業的多個環節，都上演著科技與品牌的雙向奔赴。
與AI同創。一位年輕設計師說，自己在DeepSeek給出的諸多靈感中，受機械元素啟發，用齒輪轉動的設計方案來展現未來主義風格。
用AI制版。AI服裝設計軟件“畫衣衣”負責人說，企業嘗試用人工智能賦能制版環節，通過掃描設計師圖稿、調整參數，系統就可將“平面圖紙”轉為“立體制造”。
AI虛擬試衣。在淘寶等多個電商平臺，進入商品頁面，點擊試衣按鈕，就能線上“試穿”了解服裝的剪裁和效果。AI試衣技術與電商的合作，成為時下潮流。
“通過企業的優勢借助大數據和客群數據，結合客戶的風格，進行差異化的設計，成為當下服裝設計的新鏈路。”重慶服裝設計師劉卓成說，他們通過大數據收集，再結合不同國家和地區的客戶情況，來發現流行款式、進行個性化設計，并通過3D的方式展現，而不是傳統的打板打樣、等待客人確認的方式，大大提高了效率。
“和AI相比，設計師最重要的技能不會被替代，那就是審美。設計師最大的使命是提高審美，借助工具去完成設計。”服裝設計AI工具D.SD負責人龍波說，AI產品能從服裝設計、改款、樣品線上展示，依托于工具完成瑣碎的工作，一件成品直觀地躍然眼前。
2024年，波司登有8款借助AI智能生成的花型和9款成衣推向市場，首款由AI智能設計落地的產品——波司登單殼沖鋒衣，推向市場之后反響非常好。通過AI大模型技術、大數據技術、云計算技術、3D服裝數字化技術突破，優化升級了AI企劃端、AI開發端、3D打版建模和虛擬成衣交付等關鍵流程，極大提升了設計效率，頭樣開發時間從100天縮短到27天，樣衣開發成本降低60%以上。
“設計是服裝產業的靈魂，也是連接技術與藝術的橋梁。”波司登創始人、波司登集團董事局主席兼總裁高德康告訴本報記者，波司登從2021年開始打造人工智能創新應用實驗室，探索建立AI大數據驅動的服裝設計研發新模式，在羽絨服設計領域形成AI技術算法優勢及創意應用引領。波司登把數十年來積累的設計研發數據、用戶研究數據等，和全球的前沿時尚趨勢數據相結合，致力于打造行業內分類體系最完整的服裝數據庫。通過持續迭代AI算法，形成了最懂用戶設計語言的垂直領域的AI大模型“BSD.AI 美學大腦”，實現從設計構思到虛擬成衣交付的全流程數字化閉環。
“人工智能正全面融入服裝業的每個環節，為創作、生產和消費帶來全新體驗。”中國紡織工業聯合會會長孫瑞哲說，在行業新舊動能轉換期、發展模式轉型期、消費需求轉變期，要用好技術，通過人工智能賦能產品、服務用戶、構筑優勢。
創新技術解決功能“痛點”
在南極，一年只有兩種氣候，一個很冷，一個更冷，年平均氣溫零下40℃至50℃，8級以上大風有300多天。
“臉上像刀割一樣，但是衣服里面還是很溫暖的。”身著中國南極科考隊員同款的波司登極地極寒羽絨服，王昱珩去年跟隨科考隊在南極進行了取冰芯、取樣氣象數據等“極地八小時”體驗，測試這款羽絨服在極地工作環境中的性能是他此行的重要目的之一。溫暖又輕松，王昱珩的感受正是近年來波司登用創新技術賦能羽絨服功能成果的體現。
“一動就熱，一停就冷。”這是天氣特別寒冷時，戶外穿著羽絨服會遇到的難題，為了解決這個行業痛點，波司登創新研發出了動態御寒科技，使得即便在南極進行科考作業也能享受到羽絨服的保暖和輕松。
這種“黑科技”如何實現的？在波司登的國家級工業設計中心，本報記者看到一件極地極寒羽絨服的剖解展示。只見里面是一種立體、錯格疊態的充絨結構，模仿了北極熊皮下多層厚脂肪排列的形式，這種北極熊絨倉結構可以達到360度無冷點。同時，還設計了南極鯊魚腮式排濕呼吸系統，運動時，熱氣和濕氣能夠從里面排出去，停下來時，冷氣和水汽進不來，鎖溫的同時更透氣。此外，采用了GORE—TEX（戈爾特斯）輕量化面料，20D極輕里布，在羽絨服重量減輕的同時又通過人體工學原理設計了背帶等減負系統，實現了整體的輕量化。
近年來，波司登不斷加大研發投入，目前擁有專利1600多項，參與60多項國際、國家、行業標準的制修訂。以珠峰登山服為例，2019年波司登推出“登峰系列”，選用蓬松度1000的頂級鵝絨，絨子含量達到了95%；采用防風防水、高透氣性面料和航天納米保溫材料，登峰系列獲得了中國服裝行業第一個“中國優秀工業設計獎金獎”。2021年，波司登推出100%中國原創的登峰2.0，經過了300多項專業測試，以及5次珠峰和南極的極限環境測試。2023年推出了“登峰LITE”，衣身減重5%、最高可抵御零下50°C氣溫。通過持續的科技創新，波司登形成了產品的高價值感和市場競爭力，也帶動了整個行業供給質量的提升。
前不久，一種智能溫控服裝作為“全新物種”，走進人們的視野。智能溫控服裝可根據環境溫度和人體活動狀態自動調節溫控，確保穿著者在不同環境下都能保持舒適的體感。
“如今的戶外露營服飾，實際是走向更加日常化的發展方向。”福建省尚飛制衣公司總裁陳耿說，如今戶外服飾既要功能強大，也要兼顧顏值與舒適。企業生產的“充氣兩棲救助三合一夾克”，內膽配備了四個充氣膠囊，通過手動加注空氣進行隔溫保暖，充氣膽囊還可在落水時幫助穿戴者浮起，最大程度地避免主軀干失溫，爭取更多生存機會。
“經數據分析，您的體能已達極限，請盡快調整運動狀態！”“警報！您的體征信息有異常，患心腦血管疾病的概率已超過80%，請前往醫院做進一步檢查！”這是西北工業大學研制的服飾，將高性能纖維應變傳感器織入衣服中，并開發了柔性可穿戴智能健康監測系統，穿上即可“預知”人體健康狀況。
伴隨著服裝科技的不斷革新，保暖科技在秋冬服飾中的應用成為2024年服裝市場的一大亮點，無論是火熱的山系戶外產品，還是層出不窮的都市機能風，都讓消費者對產品的科技性能越發癡迷。“遠紅外蓄熱”“火山巖蓄熱”等材料技術廣泛應用在羽絨服等秋冬服裝中，不僅提升了服飾的保暖性能，更為人們帶來了全新的穿著體驗。
數字科技“織”出智慧服裝
在數字科技的賦能下，服裝生產廠家不僅提高了生產效率，還讓“織”出的服裝更“聰明”。
去年冬天，在江蘇省常熟市，波司登智能制造生產基地接到門店的一個緊急訂單，要訂購50件某款羽絨服，要求生產時間是48小時。
一件波司登羽絨服要經過至少150道工序制造而成，公司自研的工業互聯網GiMS平臺接到該生產訂單后，根據這款羽絨服日常的生產行為以及各組正在執行訂單情況，給出生產建議：由A3組來執行。
進入生產前的原料已經經過一系列取樣測試。每批羽絨除需經過成分、蓬松度等分析外，還要經過耗氧量、清潔度、殘脂率等一系列檢測；面料需經過1.5萬到2萬次的耐磨測試；拉鏈則需承受1萬次負荷拉次測試。
生產所需的物料準備妥當后，車間生產便開始了，在這里，近2000臺設備實現了互聯互通，關鍵工序自動化率高達90%以上。
在智能裁剪生產區，自動裁剪機可以實現100%的裁片正確率；在智能模板區，員工按模板工具標準化縫制；在后整生產區，流水檢驗流程與嚴格的成衣檢針金屬異物管控實現對成衣的把控；在充絨區，自動充絨機可以實現0.01克的精準稱重，充絨后可利用超聲波直接封口，同時配合每三厘米13針等絎縫工藝解決漏絨、鉆絨問題。在智能吊掛區，衣服的各個部件在生產線上吊掛流轉，員工將流轉過來的部件按順序縫制后再掛到生產線上，然后按下縫紉機上的白色按鈕，生產線則開始啟動流轉，進入下一道工序。由于急單的加入，自動吊掛系統優先將急單的部件運送到吊架上，員工一鍵切換就實現了優先生產。
接單后的第48小時，這50件羽絨服完成生產并從公司發往門店。
波司登智能制造生產基地廠長賴和東介紹，作為工信部首批卓越級智能工廠，旺季整個工廠一天能夠生產8000件羽絨服。同時，通過接入GiMS平臺，連接上下游供應商、加工廠和加盟商，實現了以消費者為中心的數字化“研產供銷服”全鏈路協同，構建起了“主動響應型供應鏈”，產品生產交付周期縮短至7至14天。
機械臂在流水線上靈活翻轉，一臺臺數字化設備正以毫米級的精度裁剪面料，虛擬模特身上的西裝隨著指令變換款式……走進安徽省阜陽合肥現代產業園區安徽華律智能科技有限公司生產車間，隨處可以感受到滿滿的“科技范兒”。
“過去一條生產線改款需要停工數小時，現在只需在系統中輸入參數，設備便可自動切換模式。”安徽華律智能科技有限公司副總經理孟曉東指著屏幕上的實時生產圖譜說。
通過數字化改造，企業生產效率提升40%，而次品率卻下降至傳統工廠的三分之一。華律智能不僅能承接數萬件的大訂單，也能從容應對“一件起訂”的個性化需求。在“數字大腦”的算力支持下，規模化與定制化的矛盾被悄然化解。
走進3D智能試衣機器人體驗間，站在人體掃描儀前，僅需5秒，數百項體態數據便同步生成。3D虛擬試衣軟件隨即調出多種板型，輕觸屏幕，一件西裝瞬間“穿”在虛擬人像身上，光影流動間，連面料的垂墜感都清晰可見。
這款入選安徽省信息消費創新產品的“3D智能試衣機器人”，背后蘊藏著兩項“黑科技”。一是超精度人體建模，讓“量體”不再停留于傳統裁縫的軟尺；二是動態面料仿真算法，能將絲綢的飄逸、羊毛的挺括在虛擬空間中真實還原。
“行業內能建模的企業不少，但能把數據準確轉化為生產指令的鳳毛麟角。”孟曉東說，這需要海量真實體型數據庫的支撐，以及AI對復雜人體工學的深度學習。服裝制造業長期困于“成本、效率、個性化”的“不可能三角”，而華律智能的破局“密鑰”藏在數據里。以西裝制作為例，傳統工藝需測量幾十項身體數據，費時費力，但華律智能的AI系統能快速自動識別各個關鍵點。
“每個人的左右肩高可能相差幾毫米，袖籠弧度的細微差異會影響整件衣服的舒適度。技術團隊通過百萬級體型數據分析，構建出動態板型調整模型，讓機器自動生成‘最佳解’，效率大幅提升。”孟曉東說。
